本篇章,为大家解惑山楂食品厂家生产山楂果浆的过程,具体为下:
一、除核:
清洗后,山楂经过洗核机除去果核,同时均匀加入80℃纯净水,果:水=1:1.5。根据果浆糖度适当调整加水量。储存果酸度低于标准时要通过计量泵喷入柠檬酸液。具体加量要根据化验室检测结果。
二、预热:
补水后的果浆经搅匀后打入加热器加热灭酶,加热温度为80--95℃(控制在85℃-92℃)
三、打浆:
用双道打浆机打浆。头一道打浆机筛孔为1.5mm,二道筛孔为0.6m,温度70-85℃。要求操作工每20分钟接一次样,观察果浆中是否有大的异常纤维或果皮岀现,如果有说明筛网已经破损,要及时停机更换。
四、脱气:
果浆经山楂食品厂家检测合格后打入成品脱气罐进行脱气,要求脱气真空度在0.055—0.065MPa
五、消菌(CCP4):
脱气合格后消菌,消菌温度102—106℃,时间50秒以上,以消杀致疾菌和其它微生物泵速不能大于2吨/小时,消菌后果浆冷却到30℃以下
六、没菌灌装:
将消菌后的果浆灌入没菌袋中(外为钢桶),灌装机腔室蒸汽温度在95℃以上,保障没菌环境。灌装机腔室产生的冷凝水引到桶外,并擦拭干净。每桶净重:200±1kg(每批平均不低于200kg);在规定的位置贴合格标识。
七、封桶检验:
每桶灌装完,操作工和封桶工要对封盖质量、真空情况、净重及其他桶袋的质量情况进行仔细査验,正常后加泡沫垫、封桶盖,贴标入库。
八、贮存:
灌装后的山楂原浆储存在干燥、卫生的库房。品控部检验合格的成品准许发货。
九、注意:
1、山楂食品厂家生产用水须符合生活饮用水卫生标准。
2、生产前后要严格按《设备清洗规程》清洗设备。设备未清洗透彻、未达到生产状态不得开机生产。
3、整条生产线各工序的生产速度要调整到与消菌灌装工序相匹配,以保障整线连续稳定生产,避免出现单机打循环现象。
4、生产中相邻工序要密切协调,防止脱节出现事故。前处理开机指令要根据消菌工序决定。
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