本篇章，为大家解惑山楂食品厂家生产山楂果浆的过程，具体为下：

　　一、除核：

　　清洗后，山楂经过洗核机除去果核，同时均匀加入80℃纯净水，果:水=1:1.5。根据果浆糖度适当调整加水量。储存果酸度低于标准时要通过计量泵喷入柠檬酸液。具体加量要根据化验室检测结果。

　　二、预热：

　　补水后的果浆经搅匀后打入加热器加热灭酶，加热温度为80--95℃(控制在85℃-92℃)

　　三、打浆：

　　用双道打浆机打浆。头一道打浆机筛孔为1.5mm，二道筛孔为0.6m，温度70-85℃。要求操作工每20分钟接一次样，观察果浆中是否有大的异常纤维或果皮岀现，如果有说明筛网已经破损，要及时停机更换。

　　四、脱气：

　　果浆经山楂食品厂家检测合格后打入成品脱气罐进行脱气，要求脱气真空度在0.055—0.065MPa

　　五、消菌(CCP4)：

　　脱气合格后消菌，消菌温度102—106℃，时间50秒以上，以消杀致疾菌和其它微生物泵速不能大于2吨/小时，消菌后果浆冷却到30℃以下

　　六、没菌灌装：

　　将消菌后的果浆灌入没菌袋中(外为钢桶)，灌装机腔室蒸汽温度在95℃以上，保障没菌环境。灌装机腔室产生的冷凝水引到桶外，并擦拭干净。每桶净重:200±1kg(每批平均不低于200kg);在规定的位置贴合格标识。

　　七、封桶检验：

　　每桶灌装完，操作工和封桶工要对封盖质量、真空情况、净重及其他桶袋的质量情况进行仔细査验，正常后加泡沫垫、封桶盖，贴标入库。

　　八、贮存：

　　灌装后的山楂原浆储存在干燥、卫生的库房。品控部检验合格的成品准许发货。

　　九、注意:

　　1、山楂食品厂家生产用水须符合生活饮用水卫生标准。

　　2、生产前后要严格按《设备清洗规程》清洗设备。设备未清洗透彻、未达到生产状态不得开机生产。

　　3、整条生产线各工序的生产速度要调整到与消菌灌装工序相匹配，以保障整线连续稳定生产，避免出现单机打循环现象。

　　4、生产中相邻工序要密切协调，防止脱节出现事故。前处理开机指令要根据消菌工序决定。